鋼結構(工程結構)加工質量控制六大要點
鋼結構(工程結構)加工的質量控制主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查控制，主要有以下幾點：
一、鋼結構圖紙深化：
深化設計圖紙要根據設計圖對鋼結構(工程結構)的構造、節點構造進行完善。分析(Analyse)加工焊接變形及結構受力變形，提出對結構的預變形的處理措施。
詳細注名構件的編號、定位尺、重量、材料等信息。要能反映出工程整體關系、主要控制坐標等宏觀信息，以利于安裝時測量控制。
根據現場起重要求進行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊接縫收縮變形等因素，對現場需要焊接的位置（position )盡量在加工廠焊接，如幕墻預埋件，操作平臺。
二、鋼結構原材料控制：
1、鋼材：應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準的規定。
根據鋼材質量證明書與尺寸規格(specifications)表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
2、焊接材料：采用的焊接材料必須與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產(Produce)批號質量往往存在一定的差異，應按要求分批進行抽查。
焊條、焊劑要保管得當，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時間過長或受潮后要重新進行焊接試驗。
三、鋼結構(工程結構)下料制孔控制：
切割前鋼材表面的清潔度、平整度，切割尺寸、斷面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度（angle)等符合要求；裝配(assemble)及施焊處的表面需處理。
放樣：各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保構件加工的幾何尺寸、角度（angle)準確無誤。
鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節點板與本體上的基準線對應；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質量要嚴格控制（control)。為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。
四、鋼結構(工程結構)裝配(assemble)控制：
組立等的工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數量、連接及施焊處表面處理；基準面、基準線，十字中心線，零部件的裝配位置（position )線；零部件的裝配位置、方向、角度（angle)、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。
構件的拼裝：構件拼裝是指埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝前應對小料進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準點焊固定，應待檢驗后才準交付正式焊接。
五、鋼結構矯正：
改正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求，嚴格控制（control)彎曲（Bend)、扭曲變形。
摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數達到規定要求。
構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。
六、鋼結構成品檢驗
圖號、構件號、軸心線、零位線、1m標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線、工地焊接的坡口，安裝孔的孔距、位置尺寸是否合格，構件的外觀質量及切割自由邊的倒角等。
